盖勒普工程技术（上海）有限公司

党的十八大报告中提出，要推动两化深度融合，促进工业化和信息化同步发展。这对于我国制造业来说是一个难得的发展机遇，利用数字化和信息化手段改进生产过程、实现智能制造、寻求转型升级已经成为了制造企业的普遍共识。 　　作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用： 　　1.通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。 　　2.改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。 　　3.让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。 　　4.支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。 　　5.实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。 　　6.为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。 　　盖勒普MES是信息技术、现代管理技术和制造技术的有机结合，它的实施有效地提高了企业的生产和管理能力。但是，任何一个系统如果不能很好的与其他系统进行集成，*终势必将成为信息孤岛。在集成方面，盖勒普MES是链接企业级的资源计划系统和车间底层各控制系统之间的“桥梁”，能够与企业ERP、PDM、DNC、MDC、Tracker、CAPP、PLM等其他现有系统实现高效集成和信息共享。 　　2014年乃至今后相当长一段时间内，将是中国制造业实现智能制造和转型升级的关键时期。盖勒普MES的应用除了使制造企业在信息化管理水平上达到一个崭新的高度，还能够帮助企业实现统一管理、统一运维的智能化制造，并通过进一步完善车间的管理体系，为制造企业实现转型升级、增强核心竞争力奠定坚实基础。