正压预涂过滤系统主要由污液箱、污液泵组、正压过滤机、净液箱、温控系统、供液泵组、循环过滤布、集屑车、电控装置等组成;用户可根据实际选择制冷装置、预涂装置、预涂泵组等辅助装置。根据过滤介质的不同,滤材可以选择一次性滤布和循环滤布。
正压预涂过滤系统工作时,污液泵组将污液箱中的污液输送至过滤机的过滤腔内进行过滤,杂质被滤布滤出,随着滤布滤出杂质的增多,滤层加厚,过滤流量逐渐降低,过滤腔中的压力增加,当压力达到设定值时,污液泵停止工作;过滤机开始将过滤腔中的残余液体排出,并将滤饼吹干,驱动电机工作,更换滤布,同时排出滤渣。供液泵组将净液箱中的净液泵送至机床,供加工零件使用。
因为本系统具有吹干,排渣的过程,一般都采用一备一用,或者多用一备的工作方式,满足在线生产加工的需求。
正压预涂过滤系统由PLC自动控制,自动运行,过滤效率高,过滤精度高,可有效节约磨削油用量,提高工人工作效率,优化生产环境,但其对用户要求低,一般放置在用户现场的地面上。
正压预涂过滤系统可根据客户现场工况,进行设计制造;可实现全自动工作及实时远程 控制,针对精密磨削工况可选择搭配预涂装置进行精密过滤。