《中国制造2025》提出要瞄准新一代信息技术、高端装备、新材料、生物医药等战略重点，引导社会各类资源聚集，推动优势和战略产业快速发展，明确了10个重点发展领域。并推出中国制造重点领域升级方向绿皮书目录指引，动态调整、滚动推进。

　　天水市：高端装备是《中国制造2025》的重中之重

　　一、《中国制造2025》重点发展的10大领域

　　十个重点领域包括：新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车电力装备、农业装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械。

　　十个重点领域分为两类四个方面。**类是优势产业，与国际强国水平比较接近，如通信设备、轨道交通装备、电力装备、航天装备、船舶;第二类是战略必争领域产业，与国民经济、国防建设、科技进步和人民生活休戚相关，如集成电路及专用装备、高档数控机床和机器人、航空装备、节能与新能源汽车、农机装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械。四个方面：一是新一代信息技术，是新技术革命和产业变革的###者;二是高端装备，是支撑国民经济和国家安全的脊梁。包括高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农机装备;三是新材料，是国民经济的基础;四是生物医药及高性能医疗器械，是人民健康的保证。其中：高端装备是核心，是重中之重。

　　《中国制造2025》在技术路线方面具有两大功能

　　一是引导功能。即引导广大企业和科研机构，在充分进行市场调研的基础上，确定自己的发展方向和重点;引导金融机构利用自己掌握的金融手段，支持从事研发、生产和使用绿皮书中所列产品和技术的企业。二是咨询功能。即为各级政府部门运用自己掌握的各种资源支持重点领域的发展提供咨询和参考。

　　《中国制造2025》对10大领域的23个优先发展方向编制了技术路线图。1.新一代信息技术产业。包括集成电路及专用设备、信息通信设备、操作系统和工业软件、智能制造核心信息设备;2.高档数控机床和机器人。包括高档数控机床与基础制造装备、机器人;3.航空航天装备。包括飞机、航空发动机、航空机载设备、系统及配套、航天装备;4.海洋工程装备及高技术船舶;5.先进轨道交通装备;6.节能与新能源汽车。包括节能汽车、新能源汽车、智能网联汽车;7.电力装备。包括发电装备、输变电装备;8.农业装备;9.新材料。包括先进基础材料、关键战略材料、前沿新材料;10.生物医药及高性能医疗器械。

　　二、高端装备的发展路线解读

　　每个产业优先发展的方向包括：需求、目标、发展重点、应用示范工程、战略支撑与保障、一张产业技术路线图。

　　下面仅选与天水装备制造业密切相关的集成电路、高档数控机床与基础制造装备、输变电装备三个优先发展方向进行重点介绍。

　　(一)集成电路及专用设备。集成电路产业是信息产业的核心和基础，也是关系到国家经济社会安全、国防建设的极其重要的核心产业。是各国抢占经济科技制高点、提升综合国力的重要领域。2013年，我国集成电路销售收入418亿美元，进口2313亿美元，国内产业规模小，产能严重不足，专用设备和材料依赖进口。

　　1.需求：预计中国集成电路市场到2030年将占到全球市场的46%。中国集成电路的本地产值在2030年将达到1837亿美元，满足国内75%的市场需求。

　　2.目标：2025年，设计业占全球比重突破30%，3家设计企业进入全球前10;党政军和重要信息系统用核心芯片自主可控;10nm工艺达到小规模量产，先进制造产能全球占比超过25%。

　　3.发展重点：一是集成电路设计。重点包括服务器/桌面中央处理器、嵌入式中央处理器、存储器、现场可编程逻辑阵列及动态重构芯片。二是集成电路制造。三是集成电路封装。四是重大装备及关键材料。包括制造装备，规格为90-32nm工艺设备、20-14nm工艺设备、18英寸工艺设备;光刻机，规格为90nm光刻机、浸没式光刻机、极紫外光刻机;制造材料，规格为65-32nm工艺材料、22-14nm工艺材料、18英寸硅片;封装设备及材料，高密度封装、高端设备及配套材料、硅通孔制造部分关键设备及材料。

　　4.有望取得的突破：集成电路设计能力实现与国际水平同步。集成电路关键制造装备实现国产化，并批量进入工艺线。集成电路封装技术达到国际**水平，封装业产值达到全球40%以上。党政军和重要信息系统用芯片实现自主可控。

　　高档数控机床与基础制造装备。高档数控机床与基础制造装备是发展战略性产业和实现工业现代化的基石，是保证国民经济和国防安全的战略装备，是制造装备的工业母机。包括三大类：去材制造(如切削)机床、等材制造装备、增材制造装备。突出问题：国产数控加工机床国内市场占有率逐年降低，2012年仅55.6%;可靠性和质量稳定性差，平均无故障时间只有世界先进水平的1/6-1/2。

　　1.需求：我国已连续多年成为世界*大的机床装备生产国、消费国和进口国。未来十年，对数控机床与基础制造装备的需求将由中低档向高挡转变，由数字化向智能化转变、由通用机床向量体裁衣的个性化机床转变、由单机向生产线转变。

　　2.目标：到2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%;数控系统标准型、智能型国内市场占有率分别达到80%、30%;主轴、丝杠、导轨等中高档功能部件国内市场占有率达到80%;高档数控机床与基础制造装备总体进入世界强国行列。

　　3.发展重点：一是重点产品及生产线。针对电子信息设备加工、高精度工作母机、航空航天装备大型结构件制造、航空发动机制造、船舶及海洋工程装备制造、轨道交通装备关键零部件制造、汽车关键零部件加工、汽车四大工艺、大容量电力装备制造、工程及农业机械制造等10大行业的个性化需求进行开发。二是增材制造装备。重点突破钛合金及高温合金、非金属工程材料与复合材料等增材制造工艺;攻克材料制备、打印头、智能软件等瓶颈，打造产业链。三是高档数控系统。重点开发智能型数控系统;开放型数控系统。四是高性能功能部件。研发高性能主轴、滚珠丝杠和导轨、转台。

　　4.有望取得的突破：钛合金和高温合金大型结构件及关键零件增材制造技术、装备、材料处于国际**水平。用于汽车生产线的高档数控机床平均无故障时间超过2000小时，精度保持性超过5年。

　　输变电装备。输变电装备是实现电能传输、转换的重大技术装备，是保障电力系统安全、可靠、稳定运行的关键设备，具有产业覆盖面广、技术密集度高等特点，是中国装备走向世界的优势领域之一。

　　1.需求：2014年我国全社会用电量5.52万亿千瓦时，预计2015年至2020年将保持5.5%以上、2020至2030年将保持3%以上的年均增长率。输变电装备发展将呈现出智能化、集成化、绿色化的特点，并为实施一带一路发展战略提供输变电装备支撑。

　　2.目标：2025年输变电行业产值达到3.0万亿元;形成以我国为主导的国际特高压交直流输电成套装备标准体系;装备关键部件自主化率达到90%以上;输变电成套装置出口比重超过25%;产品可靠性及技术指标达到国际先进水平。

　　3.发展重点：一是特高压输变电成套设备。包括特高压交流输变电成套装备、特高压直流输电成套装备、发电机保护断路器成套装置。二是智能输变电成套设备。包括智能变电站成套装置、智能配电网成套装置、柔性直流输变电设备、节能环保型输变电设备。三是智能电网用户端设备。包括用户端电器元件、用户端电气成套装置、用户端系统解决方案。

　　4.有可能取得重大突破：特高压输电成套装备达到国际**水平，成为产业发展###者;智能电网输变电和用户端设备进入国际**阵营;储能系统达到国际先进水平，满足新能源并网及分布式微电网的发展需求;采用超导材料和技术的新型输变电设备达到国际先进水平，###产业发展方向。输变电装备是实现电能传输、转换的重大技术装备，是保障电力系统安全、可靠、稳定运行的关键设备，具有产业覆盖面广、技术密集度高等特点，是中国装备走向世界的优势领域之一。

　　三、发展高端装备的方略

　　一是找出短板。分析与国内国外同类先进装备的差距及短板，以便对症下药。二是创新驱动。加大创新投入，加大试验能力建设的投入，加速创新模式的转变，由跟随并行###转变。三是提升质量。着力解决可靠性差和精度保持性差的顽症。德国机床企业的做法是新研制的机床先要在本企业使用一年后，才交付用户，我国的机床厂，将用户当作新产品的试验厂。瑞典斯凯孚集团，是轴承科技与制造的##，非常重视轴承和滚珠丝杠的出厂前试验，装备了大量先进的试验装备，实验室的面积与加工车间面积是1:1，而我国轴承厂为0.05:1。四是夯实基础。下大力气解决核心基础零部件/元器件、关键基础材料、先进基础工艺发展滞后的瓶颈，组织实施好工业强基工程。五是智能制造。智能制造工程将以高端装备为主攻方向，着力推进产品设计智能化、制造过程智能化、服务智能化，实现降低成本、降低消耗、提高质量、提升效率、提高柔性的宗旨。六是装备世界。中国的轨道交通装备、发电装备与输变电装备、通信设备、船舶、工程机械已达到或十分接近世界先进水平，是我国装备走出去的主力。

　　四、建议

　　天水在电子装备、高档数控机床与基础制造装备、输变电装备三个优先发展方向具有特色和优势。建议：

　　对三个特色优势领域要深入分析，将在国内能处于前几位的细分领域作为重点，制定争先计划，保持和提升在国内的位次。

　　利用与关中天水经济区的密切关系，与宝鸡、西安在电子装备、高档数控机床与基础制造装备、输变电装备三个细分行业结成战略合作伙伴关系。

　　积极发展智能制造，利用天水长城开关厂有限公司离散制造数字化车间的示范作用，积极慎重的在其它企业推广。

　　积极发展服务型制造，提高经济效率和竞争力。

　　大力接纳发达地区的产业转移，培养新的增长点。