表面处理网：我国目前的机床行业发展速比较快，我国已经成为世界*大的机床生产国，机床行业的发展在一定程度上支撑着我国铸造产业的发展。目前，中国轴承行业已经具备较大的产业规模。我国已经迈入了世界轴承大国的行列。　　随着我国经济地位的不断提升和我国机床行业不断发展，我国的机床产品也越来越多的出口到其他国家，海外需求的增加直接拉动了我国国内铸造企业的产品产量的增加。　　我国机床产品质量的提高也是其需求增加的一个重要原因，机床行业的蓬勃发展将为铸造行业的发展提供坚实的市场基础。目前我国五金轴承已构成了较大的经济规模，但是由于发展方式、产业构造、自主创新和品牌建立等方面提升拉动了内需，将带动性强、辐射作用大的精密轴承等基础机械铸造业作为十二五发展的重点行业，力争使其达到或接近国际先进水平。预计在政策的支持下，到2015年，高端轴承铸造行业的销售额达到2220亿元左右。　　但是我国是轴承大国，但非轴承强国。总体上来看我国已经迈入了世界轴承大国的行列，但从产品结构来看我国离轴承强国仍有很长的一段差距。行业的生产集中度低、高端产品相配套的轴承研发能力低、轴承行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。　　高端轴承仍靠进口，国产化亟待加速。从轴承行业的进口构成分析，我国高端轴承的需求要靠进口来满足，目前轿车、高铁、风电、精密机床主轴配套轴承等高端轴承一直是中国轴承行业的软肋，长期依靠进口。我国生产的轴承产品在性能与价格比、高精度、低噪音、长寿命与高可靠性等方面与国外知名企业存在着较大的差距，国产化亟待加速。　　我国轴承行业8个国产化重点发展方向。《机械基础零部件产业振兴实施方案》指明了轨道交通、汽车、风电/水电、核电、飞机、工程机械、冶金、机床8个子行业轴承的重点发展方向。政策的导向将引导资本投向轴承行业的重点领域，带动轴承行业向高精度、高技术含量和高附加值产品倾斜，加速轴承行业的升级。　　高端轴承的国产化之路?逡臁Ｄ壳盎?〖?丫?晌?圃嘉夜?圃煲迪蚋叨嘶?⒄沟亩贪澹???迤诩湔???绦?哟蠖愿叨俗氨噶悴考?墓???Χ取４舜ξ颐茄∪　妒凳┓桨浮防锾峒暗募父鲋氐惴⒄剐幸稻哂写?硇缘闹岢薪?薪?谔娲?目尚行苑治鋈绺咛?⒎绲纭⒒?病⑵?怠⒁苯稹４臃治鑫颐强梢钥闯龈髯有幸抵岢薪?谔娲?尚行圆畋鸷艽螅?叨酥岢胸酱??嗟恼?咭?技翱蒲蟹龀帧