日前，记者从重庆江津区德感工业园获悉，近年来，该园重庆江增船舶重工有限公司坚持组织员工开展技术改革创新，每年给企业节约成本、增加生产效益上千万元。

　　江增重工是中国重工所属全资子公司，主要研发生产涡轮增压器、高速离心式压缩机组、工业汽轮机、小功率燃气轮机、柴油机供油共轨部套件等。鲁建于是该公司一名年仅30岁的技术员，但他却是公司人人佩服的技改能手。去年他带头开展的改变叶轮传统铣削加工方式技改项目，极大地降低了生产成本，获得了公司年度技改评比一等奖。

　　重庆江增重工：员工技改创新节支增效上千万元

　　近年来，公司研发上市了蒸汽压缩机、汽轮机、曝气鼓风机等环保产品，市场前景非常好。鲁建于告诉笔者，这些产品都有一个核心部件叶轮，其加工质量的好坏直接关系到产品性能的稳定性。传统的加工工艺选用球头锥度铣刀，在五轴联动数控机床上加工。随着加工数量的增加，这种加工方式的弊端逐渐显露出来：生产效率低下、刀具磨损速度快、加工成本高昂。改变这一传统加工工艺势在必行。

　　为此，鲁建于和其它3名工友们一起，决定啃下这块硬骨头。他们首从改进加工刀具着手。他和机床操作师傅一起，用报废的叶轮做实验，挨个实验不同刀具的刚性系数、切削角度、排屑槽深度和宽度等，*终优选出平底立铣刀作为新的加工刀具。然后，再给数控机床重新编写了加工程序和操作工序。新的生产工艺就此诞生了。经过半年多的实践表明，该加工工艺使单件叶轮的加工时间从120小时缩短为60小时，刀具磨损大大降低。仅此一项，每年就为公司节支增效500余万元。

　　据悉，江增重工每年技改创新一般在年初由各车间、部门、班组自由申报技改项目，经公司筛选审核后再实施。项目初步定型后，一般要经过半年左右的生产实践环节的检验，*终定型，并参加当年全公司的技改成果评比。

　　每年评比的优胜者，公司都将给予一定的现金奖励，并作为员工评优评先及职务晋升的重要依据。此举极大地调了职工参与技改创新的积极性，每年都有超过700多名员工参与,占该公司总人数的七成以上。

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