-
磨料磨具行业新标准一、国家鼓励制定团体标准2015年3月国务院颁布了《深化标准化工作改革方案(简称改革方案)》,其中提出了标准化改革的一项重要
-
机床工业发展的四个主要动力从范围来看,过去40年来机床工业的主要发展动力可归纳为“四大红利”,即改革红利,公开红利,发展红利和人口红利。1.改革红
-
通过数控机床的自主创新初次突破250,000台2011年我国机械工业累计实现工业总产值16.89万亿元,同比增长25.06。全年实现利润总额12013亿元,同比增长21.14。在列入快报统
-
数控机床出现问题怎样找到并排除数控机床维修首先要知道故障所在的部位,将可能会出现故障的部位一一排除,找出故障所在和原因才能进一步的维修,但是并不是所有
3D打印真正融入机床之路依然漫长
机床是制造业的母机,若3D打印技术能融入机床领域,无疑是如虎添翼。不仅使生产制造效率提高,而且可以完成许多制造难题。机床中的专用机床,会根据客户要求,而定制功能,但功能并不够强大,可能还未达到随心所欲地设计制造。但若,3D打印的引入,必将带动人人买机床,人人来加工的局面,使机床行业在普及与应用度上均大大提升。
相比传统制造工艺,3D打印有两大优点:一是节省原材料和人工,它的用料只有原来的1/3到1/2,制造速度却快34倍。另外,3D打印机可以制作形态各异的各种物品。理论上,只要电脑可以设计出的造型,3D打印机都可以打印出来。
但实际生活中,3D打印技术真能广泛应用于机床行业吗?答案是,路还很长。
随着应用的广泛和技术的成熟,让梦想照进现实的3D打印技术,是完全取代传统减材制造方式,还是成为传统制造业技术的一种重要补充?华中科技大学王运赣教授认为,在未来制造业发展中,减材制造法仍是主流。
由于用于增材制造的材料研发难度大等原因,导致3D打印制造成本较高,一般达到每克10-100元;制造效率不高,尤其在金属材料成形方面,大约每小时100-3000克。西安交通大学卢秉恒院士指出,目前增材制造技术在我国主要应用于产品研发,且制造成本高,制造效率低,制造精度尚不能令人满意。
据了解,3D打印技术在我国工业零部件制造方面得到一定应用,但尚未进入大规模工业应用,其工艺与装备,以及在航空航天、医疗等领域的应用都有待进一步开发。就目前的形势来看,3D打印技术并不具备取代传统制造业的条件,在大批量制造等方面,高效低成本的传统减材制造法更胜一筹。
可见现在似乎3D打印还遇到了一些瓶颈,比如说它的技术难度比较高,打印的成本比较高等一系列的问题。但3D技术的出现,为高精密机床在未来发展中指点迷津,真正的好机床,恐怕是客户想造什么,就能造什么的数控化极高,效率极高的机器,而且价格适中,便于运输,集各种优点于一身。总之,机床制造,需要面向市场,面向未来!