工匠名片：廖明，男，45岁，重庆铁马工业集团有限公司机加中心##技师。

　　推荐理由：他是中国兵器工业集团公司关键技能带头人，其工作室被评为重庆市首批##技师工作室。

　　曾获荣誉：2011年获得全国五一劳动奖章，2015年中国兵器工业集团公司首届*美兵工人提名奖，2016年获得重庆市杰出人才突出贡献奖，2017年荣获重庆市第五届劳动模范。

　　廖明(摄影：罗斌)

　　2011年，铁马工业集团有限公司机加中心##技师廖明在承担某工程重点产品加工任务时，展示了一人同时操作4台数控机床的绝活。看到廖明在机床之间奔走却又游刃有余的样子，在场的工友无不竖起大拇指。经过20多年的磨练，廖明和机床已达到人机合一的境界。

　　在铁马集团的机床加工中，每当设备出现故障，廖明可以通过触摸或敲打机床设备，进行望闻问切，及时向维修人员提出建议。廖明曾带领技术人员修复价值500多万元的MIKRON牌进口设备，不仅恢复了设备的正常使用，还提高了加工能力，为公司挽回重大经济损失。

　　不少人觉得数控机床是自动化生产设备，操作人员创新的余地很小，实际上并非如此。廖明说，数控机床有上百种刀具，每加工一个产品，要用上三四十种刀具。廖明能根据产品需求，选择*为合适的刀具，甚至自制加工刀具。

　　2014年，廖明所在的中心接到了一项加工大螺距螺纹零件的任务。以往，这种零件都是采用低速刀具在普通机床加工。廖明发现这种加工方式生产效率低、劳动强度也大，于是提出了在数控机床上加工的想法。廖明采用切槽刀代替成型刀，用宏程序完成了该零件的数控加工。廖明提出的新方法与传统加工方法相比，提高生产效率10倍以上、降低70%的刀具成本。

　　2012年，针对某轮式系列车40.101箱体、64.004箱体等件号工艺技术要求高的问题，廖明优化数控编程，把原工艺要求两次装夹改为一次装夹，把两次变相加工改为一次定位加工，提高了工作效率，减少了工艺成本，综合良品率达到100%。

　　取得这样的成绩，和廖明的努力是分不开的。在铁马工业集团，廖明是出了名的拼命三郎。他在2016年曾创下主动加班322次、完成产品件号1197个的纪录。经过他加工的产品精度误差在0.015毫米左右，比成人的头发丝更细;合格率高达99.9%，也就是说，每加工1000件产品，出现1件次品。

　　与机床打交道20多年，廖明对工匠精神也有自己的理解：操作数控机床不能取巧，只有技术人员用心、再用心。要在产品的个性化、质量和档次上下功夫，做到人无我有、人有我精。

　　(原标题：数控尖兵廖明：产品误差比一根头发还细)