MQL是绿色制造技术，切削过程中以高速的雾粒喷射至切削点，这增加了润滑剂的渗透性，提高了润滑效果，改善了表面质量；润滑油的用量在5-50ml/h之间（根据需要设置的喷嘴数量是决定消耗的主要因素）,是切削液的万分之一，优点是：降低润滑剂成本、工件干燥无需清洗工艺、无需废液处理、改善加工环境等。

    
目前国内汽车零部件生产制造设备中已经使用MQL微量润滑技术有曲轴油孔专机、平衡机、主轴颈外圆车、连杆及齿轮机床等。微量润滑技术在被机床制造商，*终用户普遍认可的同时，也面临着如何使微量润滑技术充分发挥作用提高加工效率的问题。需要对机床设计、加工工艺、润滑机理等方面进行研讨。

在切削加工条件不变的情况下，使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线：

（1）      
加工程序及加工参数：切削工具路径、进给量、切削深度、切削速度。

（2）       切削工具：几何形状、材料、涂层技术。

（3）      
装夹系统：装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。

（4）       被加工材料：毛坯状态、材料特性。

（5）      
机床：机床*大转速。

加工任何工件都需要全面考虑如何降低加工成本，因此根据加工工艺优化路线的方法，先从*容易实现的方面着手，按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。

经济效益:

1.     
降低加工成本：MQL润滑技术是润滑油全消耗型润滑技术，所以没有废液处理费用，包括切削液采购、仓储、运输和处置相关费用。

2.     
全面节省切削液冷却时冷却泵的电力消耗。

3.      工艺优化完成后，刀具寿命可期望延长

4.     
工件后续的清洁/清洗可免除，带来节约

5.      干的铁屑可以作为可回收物回收

6.     
消耗量约为湿切的1/30,成本约为湿切的54%

7.     
能源消耗降低，平均节能2.2kw/台机床（和传统切削液加工比较）

环境效益:

（1）保护环境：加工环境大为改观，实现车间可吸入颗粒符合标准，操作工无职业病风险，采用植物性合成润滑油，没有切削废油及废液产生，环境不会被污染。

（2）清洁的操作环境：由于MQL润滑技术使用油量极少，属于全消耗型润滑，非常容易实现机床和工厂环境的清洁。

（3）免除切削液（油）排放