当汽车制造商致力于生产高燃油效率并具有环境友好性的汽车时，他们逐渐舍弃传统的铁材料(例如灰铸铁和球墨铸铁)，而转向CGI材料(蠕墨铸铁)，其金属性能可以达到或超过同类材料。但不利的情况是，CGI材料非常难于切削，要求切削刀具有极好的韧性和耐磨性。同时在整个制造行业，对于低成本高效益加工的要求持续不断，这也要求切削刀具必须具备很低的单位工件成本，以及满意的刀具使用寿命。

　　在端面铣削应用中，能满足这种要求的刀具就是Mill 16。与铸铁材料相比，CGI材料还具有重量轻、强度大的特点，特别适合对热应力和机械应力有很高要求的零件加工，如汽车和卡车的发动机缸体、缸头、排气管，以及制动系统配件，但是，与其他铸铁材料相比，这种材料具有很强的磨蚀性，在加工过程中还具备一定的胶粘性。肯纳金属开发的Mill 16是一款性能一流的面铣刀产品，不仅适用于CGI材料加工，还可用于各种类型的铸铁材料加工;这款刀具广泛应用于变速箱、发动机外壳、泵体，以及汽车制造行业、农业和重型设备行业的各种零配件加工领域。

　　Mill 16具有密齿型和中齿型刀体，同时配有采用单颗螺钉的楔块式锁紧装置。这将缩短刀具库的设置时间，确保刚性高效的刀具安装。刀体上的每个刀窝和刀片上的每个切削刃同样进行了编号，从而在刀片的转位操作中确保*大的精度以及操作的便捷性。Mill 16刀具的核心设计在于一个八边形的双面刀片，该刀片有16个高效切削刃，确保极低的单位工件加工成本。每个切削刃的端面设计有一个高效的断屑槽，确保高效的切削过程以及良好的切屑流。刀片两面的顶部采用类似倒角形状的楔块夹持设计，可以改善排屑性能。Mill 16 的切削直径范围50-250mm。肯纳金属公司将这款产品的*大轴向切深参数(Ap1)标定为5.5mm，尽管可以实现9mm或更大尺寸的深度，但考虑到铸造表皮差异的重要影响因素。因为刀具切削力很低，因此可以实现 100%的径向吃刀量。所有刀具产品具备内冷性能。

　　肯纳金属KCK20材质采用一种PVDAlTiN/AlTiCrN复合涂层，并采用冶金方式将其粘接于具有良好耐磨性的基体材料之上，与同类TiAlN涂层材质相比，平均刀具寿命可延长30%。多种刃口处理类型、刀片槽型、刀尖类型以及多种辅助材质，确保Mill 16在各种加工条件下的高性能应用，从重型粗加工到半精加工，并且因为刀片采用整体式修光刃设计，还可用于表面粗糙度Ra 3.2m或更佳的超精加工。

　　客户的现场测试表明，这款刀具的性能稳定高效。在使用 Mill 16对一种球墨铸铁板材进行的干式加工应用中，进给率提高了41%，刀具寿命延长了一倍。在一种灰铸铁变速箱的加工中，进给率参数为每齿0.39mm，切削速度208m/min，与传统刀具相比，降低了主轴负荷并略微延长了刀具使用寿命。在对水泵壳体的加工中，更换为Mill 16后金属去除率和刀具使用寿命都增加了一倍多。通过进行广泛的测试，发现Mill 16与同类刀具相比具有更出色的表现。