勇于测验应战才能获得成功。这是沈阳榜首机床厂多功能产品线安装工艺主管皮洪珍的职业信条。她提出的《立异工艺技术，进步卧式车削中心C轴加工精度10倍》合理化建议使车削中心的定位精度提升了10倍，填补了国内空白。

　　一次，安徽泰尔重工股份有限公司购买了8台HTC50100nm卧式车削中心，用于加工大型设备的联轴节，该类工件直径达400mm，在分度圆上均匀等分16个定位销孔，定位精度要求在0.02mm以内。依照客户预先想象，首要运用HTC50100nm卧式车削中心对工件进行粗加工后，再用立式加工中心对16个定位销孔进行精加工。

　　但是，客户在检验前却提出了新的要求：我们这个职业一般都运用进口机床加工联轴节，只需一台机床便可完成两道工序的加工。同样是车削中心，你们的机床为什么做不到呢?客户的话映射出进口车削中心与国产车削中心的定位精度距离，一个是0.02mm，一个是0.2mm，两者相差整整十倍。重要的是，国内尚无加工相似工件的先例，更没有任何能够参考的理论依据。在一般人看来0.02mm无异于应战坐标镗的加工精度。

　　行还是不可，不要说测验，这是一个历来没有人想过的问题。对车削中心规划结构一目了然的皮洪珍却在心里泛起了嘀咕：国外已然能到达，我们也应该没有问题，行不可还得试试看，就算达不到也要知道究竟差在哪。当她说出自己的想法时，甚至有人劝她说：皮姐，费那劲干啥?从何入手都不知道，这事没那么简略。而皮洪珍却不这样想。

　　为了解客户工件特色，把握榜首手资料，皮洪珍带着激光检测仪深入客户现场，一边查看工件图纸，一边收集各种状态下的加工数据。对数据进行整理剖析后，皮洪珍模仿客户现场加工环境，在特定的卡紧状态下，一边测验加工样件，一边不断优化加工工艺，改善检测手法和办法。不到一个月的时刻，使车削中心的定位精度总算到达0.02mm以内。当客户出产总监看到检验结果时，振奋的拍着皮洪珍的膀子说：没想到你们机床的定位精度能与进口机床相媲美，这活儿干得美丽。客户毫不犹豫地签署了机床检验协议。实验成功后，皮洪珍伏案写下了《立异工艺技术，进步卧式车削中心C轴加工精度10倍》合理化建议。

　　有些事情他人做不到并不意味我们也做不到，只要亲身测验过，才能真正知道自己的才能和潜力。勇于测验应战才会有新的打破皮洪珍说。