日前，意大利加工制造专家CMS与Fraunhofer机床及成型技术研究所合作开发用于3D打印、加工热塑性复合材料部件的复合系统。该系统将会在许多领域及不同工业中有所应用，但其主要发展方向为高精度原型制造及特殊零部件的生产。

　　近日，意大利加工制造专家CMS宣布了与Fraunhofer机床及成型技术研究所(Fraunhofer IWU)的合作关系，他们将共同开发用于3D打印、加工热塑性复合材料部件的复合系统CMS Kreator。

　　人们广泛认为3D打印与其他制造工艺的结合，可以大大发挥出3D打印自身的全部潜力。因此许多公司都在着手开发混合制造系统，它结合加、减两种制造系统，来制作出高强度的复杂部件，同时保证制作出的成品表面光滑、专业。

　　虽然这一做法在金属增材制造行业并不少见，但在塑料3D打印领域，这还真是件新鲜事。Fraunhofer IWU将会与CMS合作开发CMS Kreator系统，该系统能将高品质的热塑性复合材料的打印和生产加工结合在一起。与此同时，该系统是为颗粒材料而打造的打印系统，相较于打印线材，颗粒材料更加容易获得，也更便宜。

　　据称，CMS Kreator将会在许多领域及不同工业中有所应用，但其主要发展方向为高精度原型制造及特殊零部件的生产，并且将会推出不同配置和尺寸的机型，支持多种塑料材料的使用。

　　针对该系统，适用的材料有ABS、PA以及CF/GF纤维制作的高性能聚合物，且聚合物中的纤维含量*高可以达到40%，这为创造功能性的工具以及坚固可靠的模具提供了可能。

　　据称，该套系统将整合快速沉积塑料薄丝挤出系统，可提供八倍于标准FDM系统的沉积速率。一旦材料被挤出就会立即冷却，可打造轻量级的鸟骨结构。并且CMS Kreator还会包含一个五轴铣削单元以及纤维铺放机，用于打印碳纤维增强复合材料(CFRP)。