历经近半年时间，宝鸡机床6号车间数字化改造项目一期工程如期完工并已正式投入试用，该车间可实现大屏实时直观地显示生产管理进程，实现生产过程透明化、可视化、无纸化管理。

　　一期工程通过DNC实施、MDC实施和刀具管理、生产管理实施四项内容，可有效解决数控机床操作工占用机床编程的突出问题，以及加工现场因等待刀具而造成的长时间待机等问题。同时，通过车间的11台交互机可以满足操作者实时进行派工、完工、报工等操作，实现操作者与管理者的直接交互、车间现场工位实完工汇报、突发问题反馈功能、加工工艺问题等信息反馈，并可及时通知相关人员进行处理。同时，质量管理及质量反馈可记录质检存在的加工问题。通过分析，可对工艺、工序、加工方法等进行优化，提高生产效率，不断优化管理机制。

　　据悉，按照规划，在完成6号车间一期工程后，后续还将建设制造执行系统和其它车间数字化制造执行系统。完成的数字化车间建设将充分集合MES、CAPP、ERP等系统功能，以车间生产管理为主线，利用信息技术和网络技术，以产品设计工艺设计产品装配制造为主线，在生产车间建立信息透明化、工艺可视化的具有决策支持的生产制造执行系统，实现计划快速下达、灵活作业调度控制、质量全面追溯、制造资源共享、生产信息协同等功能。