6月27日，济南二机床承担的国家科技重大专项大型全伺服冲压生产线示范工程项目在武汉通过技术验收。来自工信部、机械联合会、汽车学会、模具协会、锻压协会以及科研院所的20余名专家和用户代表参加了验收会。

　　验收会现场

　　该项目依托为上汽通用汽车有限公司武汉分公司研制的国产首条50000kN大型全伺服冲压生产线，实现了国产冲压技术的重大突破，打破了国外同行对该市场的垄断。

　　验收组专家听取项目介绍

　　验收组专家在听取了济南二机床的技术汇报和清华大学、上汽通用汽车等参与单位的汇报，审查了相关验收资料、实地查看了产品运行情况、对课题中的有关问题进行质询后，一致同意通过验收。

　　验收组专家在设备前合影

　　上汽通用汽车武汉分公司介绍了产品应用情况，给出的评价是：50000kN大型全伺服冲压生产线自2016年11月开始使用以来，已完成铝板、镀锌钢板、激光拼焊板等多种材料板材的生产，生产效果表明全伺服线运行工艺曲线可自由编程控制，生产柔性高，冲压生产线与模具匹配良好。目前已完成新英朗、科沃兹等车型侧围、翼子板等车身外覆盖件的冲压生产，生产效率和生产质量均得到很大提升。

　　为上汽通用提供的大型全伺服冲压生产线

　　专家们查看了全伺服线的运行后，都感觉现场非常壮观，感到振奋和高兴，表示济南二机床又贡献了一项####的专项成果，是当之无愧的示范工程。

　　验收组专家现场查看全伺服线运行情况

　　验收组组长、中国机械工业联合会副会长杨学桐对项目进行评价：专家们都非常满意，整条线的自动化程度和效率都很高。项目的成功在整个机械行业发挥了###作用，是一个很大的鼓舞，对进一步推动行业技术进步和自主创新有了更加充足的信心。感谢济南二机床全体员工和领导对机械行业的贡献、对汽车行业的贡献、对国家的贡献。

　　工信部产业发展中心苏铮处长对项目进行评价：作为实施国家重大专项的标杆企业，希望济南二机床总结实施项目的经验做法，为其他企业提供借鉴。

　　借助国家重大专项的推动作用，济南二机床在国内率先开展了伺服压力机技术的研究和应用，经过十年持之以恒的研发投入，实现了从单台伺服压力机到成线全伺服的突破。此次验收的50000kN大型全伺服冲压生产线，填补了国产设备的空白，对满足国内外汽车产业不断发展的需求具有重要意义。