导读：近几年来，机床被应用到很多行业中，然而受到全球机械市场低迷的影响，低端类型机床的总产值普遍下降，老客户不继续购买产品，又没有新订单使得大量资源囤积仓库，没有销路。就目前市场发展来看，低端机床制造企业迫切需要转型。
　　就目前我国机床企业的发展态势，我国低端机床制造领域的同质化现象严重，与制造工艺水平相对应的产品质量却始终未能得到进一步提升，在质量、工作效率和寿命等方面与进口机床的差距较大。机床制造对原材料要求较高，目前普遍采用的是普通低碳冷轧钢板，开发新的原材料也是未来发展方向之一。相对于低端机床处于寒冷冬季的只是低端机床领域，高端机床的市场情况未受丝毫影响，发展态势反而一片大好。
　　据中国机床工具工业协会统计数据，2011年，我国进口金属加工机床金额达132.4亿美元，同比增长40.6.这些进口机床都是高端机床，主要用于高端装备制造业。国内机床产业高速发展的同时，也存在一些亟待解决的难题，如整机依赖进口、关键功能件和核心零部件依赖进口，尤其是数控系统和功能部件的产业化进程缓慢等。
　　金模机床网##分析师罗百辉指出，国产高端机床性能落后，主要是由于核心技术、先进材料等都需要从国外进口。为缩小中国高端机床核心技术与国际先进水平的差距，我们更应该提高产学研用结合程度，突破关键技术和核心部件意识与动力，培育关键技术和高端人才，加大社会资本投入，提高基础研究水平，扩大产业化规模，保证机床产品高质量、高水平。
　　就现在国内低端机床产品市场来看，我国整个机械制造行业处于困境的缩影，低端机床企业必须提高技术、发展创新，国内低端机床产品必须转型为高质、高效、高端的产品，这样才能在市场上在一席之地。