刀具镀层不只应使刀具延长寿命，还要解决减少或免除切削液带来问题。且应有自润滑功能。类金刚石涂层（DLC呈现对某些材料（AlTi及其复合资料）机械加工方面显示出优势，但经过多年研究表明类金刚石涂层内应力高、热稳定性差与黑色金属间触媒效应使SP3结构向SP2转变等三种缺点，决定了目前只能应用于加工有色金属，因而限制了机加工方面进一步应用。但近年来研究标明，以SP2结构为主类金刚石涂层（也称为类石墨涂层）硬度也可达到2040GPa却不存与黑色金属起触媒效应问题，其摩擦系数很低又有很好抗湿性，切削时可以用冷却剂也可用于干切削，其寿命比非镀层刀有成倍提高，加工钢铁资料不存问题，因而引起了涂层公司、刀具厂家极大兴趣。假以时日，这种新型类金刚石涂层会切削领域得到广泛应用。
　　对材料外表性能要求越来越高。近几十年来各种气相沉积技术兴起，随着科技发展。使外表工程技术研究应用都取得了突飞猛进发展。这些技术不但实现了机械性能要求，如耐磨、减摩抗蚀，而且电磁、光学、光电子学、热学、超导生物学等与表层有关功能资料领域大显身手。外表工程学不只使低廉金属资料性能与效益方面发挥出更大优势，而且已成为研制各种新型镀层薄膜材料重要手段，具有巨大应用潜力。
　　对刀具提出了新要求。除了提高使用寿命外还要求减少切削时污染，随着机械加工工业水平提高。尽可能使用干切削。不能完全取消切削液时候，尽量做到其只含防锈剂而无有机物，这样可以使循环回收利息大为降低。
　　铣刀又应考虑其断续冲击特点。早期发展涂层以耐磨为主要着眼点，切削刀具多样性使用时工作状态特点决定了选择江苏刀具镀层不同。车削钻孔不同。以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表此类涂层具有较高摩擦系数0.40.6加工时与工件之间不时摩擦将发生大量热能。为防止刀具过热发生变形影响加工精度延长其使用寿命，通常使用切削液。