近日，辽宁忠旺集团从德国新引进了一台拥有欧洲*先进技术的30米双龙门五轴加工中心机床。新设备落户集团铝合金车体制造厂，目前已顺利安装完成，进入调试阶段。
　　该机床主要用于轨道车辆型材底架边梁、车顶边梁及各种地板、车顶、侧墙型材的预先加工，同时满足裙板等两块型材拼接件的加工，具有全五轴功能的数控主轴及纵切锯，在一次装夹下能够完成工件的铣、镗、钻、攻丝和锯切等工作。
　　由于采用龙门式结构，该机床运行更稳定，加工准确度更高，机床强度更好。随室温变化的温度控制系统能够保证该设备在每天连续运行24小时的条件下工作，具有稳定的技术性能和精度。
　　该机床具备更大的刀具（*大刀具直径可以达到700mm）和更高的速度（A、C两轴的旋转速度可达300度/秒），可高效完成更大尺寸工件的加工。其采用*新的3D编程软件，可以提供更便捷的机床加工程序。
　　近年来，作为中国质量检验协会团体会员单位的辽宁忠旺集团依靠科技创新提升企业核心竞争力，致力于交通运输领域的轻量化发展。辽宁忠旺集团也是国内少数几家能够研发制造高铁车体铝型材的企业，并正从提供车体部件迈向更高端的整体车厢生产供货。高铁子弹头流线造型的车头十分美观，其弯曲型材也成为整个车体加工中难度*大、工序过程*复杂的部分。该设备的适时引入，为有效完成高铁车头弯曲边梁的加工提供了有力保障。