随着2012年我国机床企业推出首款汽车制造生产线以来，近两年，国产机床企业在汽车制造生产线方面有了长足的进步，从CCMT2014展会也可以窥见一斑！
　　上海机床厂有限公司展出两台MK1620数控端面外圆磨床，通过桁架式两工位机械手对机床加工零件进行自动装卸及交换，桁架式机械手可以将多台机床进行联线组合，形成柔性自动生产线。磨床砂轮主轴系统采用高精度滚动轴承结构，采用砂轮斜切式磨削方式对工件进行磨削加工。通过数控系统控制：实现砂轮架（X轴）自动进给、粗精磨削；工作台（Z轴）自动跳挡；工件转速自动切换；砂轮自动修整及补偿；工件自动测量等。展会期间该机床演示磨床对齿轮轴工件的外圆及端面自动循环磨削加工过程。该磨床*大磨削直径200mm、##*大间距500mm，其加工外圆圆度0.0015mm、纵向截面一致性0.003mm.该磨床柔性生产线主要适用于汽车、摩托车、航天、铁路等行业大批量轴类、盘类零件的加工。
　　汉川机床有限公司展出了由一台XH716D立式加工中心、一台HMC500卧式加工中心及机器人组成的自动生产线，是汉川机床在CCMT2014展出的又一大特色产品。特别是机器人的##使用，使零件自动装夹、加工、转运、拆卸等生产流程得以自动完成，大大减少了生产过程中工人的劳动强度，极大地提高了生产效率。这种自动生产线特别适用于汽车零部件等行业相对固定的单一零件的大批量加工，符合目前市场上大力推行的机器换人的需求浪潮。
　　四川普什宁江机床有限公司展出的FMS50柔性制造系统是由数台加工中心、工件清洗机、坯料及工件存储和转运系统等组合搭配而成，具有完整的自动化、信息化、智能化解决方案，具有停机不停线、停线不停机的功能。适用于多品种批量化产品生产，对加工对象有较快应变能力；可根据产能和工艺需要，选择加工中心的数量和精度指标；设备利用率高，效率高，可减少设备投资，减少直接工时费和人工成本；加工产品质量高，稳定性好。该产品广泛应用于机床、摩托车、汽车、工程机械、泵体阀门、船舶飞机等行业。
　　浙江日发精密机械股份有限公司的RFCF20加工单元，由二台数控车床及桁架式机械手组成，二台数控车床主轴平行排列，通过桁架势机械手完成上下料、机床间的物料传送及掉头加工，主轴为FANUC内装电主轴，根据需求配备8工位或12工位有动力或无动力转位刀塔。该线*大加工直径250mm，主轴*高转速5000r/min，定位精度0.008mm，重复定位精度0.004mm，可广泛适用于汽车等行业盘套类零件的批量加工。
　　江苏新瑞重工科技有限公司也展出了与浙江日发精密机械股份有限公司RFCF20加工单元类似的LDS20并列式双主轴双刀架数控车床，规格、参数、结构及配置略有差异。该生产线由两台并列的模块化设计的车床和桁架式机械手组成了柔性加工自动线，可自动完成齿坯、轴承等盘套类零件工件正反面高效高精加工。
　　江苏亚威机床股份有限公司的HPMS-30510-FMC数控冲剪复合柔性生产线，集自动上下料、冲压、剪切和工件分选落料于一身，冲压和剪切机的主传动均采用水冷技术伺服电动机驱动，冲压机四点压力传动，直角剪上下刀片剪切间隙可自动调节，自动适应不同厚度板材，配有废料自动收集输送装置，支持滚轮、攻螺纹、多子模功能，支持小工件无缝排料加工，板材使用率增加10～15，可与智能板材仓库对接扩展为大批量自动化柔性生产线，厚转塔镶套结构，导向好、精度高、模具寿命长，采用常啮合旋转工位专利技术，支持与转塔轴联动，采用下模快速装卸专利技术，技术先进。