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磨料磨具行业新标准一、国家鼓励制定团体标准2015年3月国务院颁布了《深化标准化工作改革方案(简称改革方案)》,其中提出了标准化改革的一项重要
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机床工业发展的四个主要动力从范围来看,过去40年来机床工业的主要发展动力可归纳为“四大红利”,即改革红利,公开红利,发展红利和人口红利。1.改革红
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通过数控机床的自主创新初次突破250,000台2011年我国机械工业累计实现工业总产值16.89万亿元,同比增长25.06。全年实现利润总额12013亿元,同比增长21.14。在列入快报统
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数控机床出现问题怎样找到并排除数控机床维修首先要知道故障所在的部位,将可能会出现故障的部位一一排除,找出故障所在和原因才能进一步的维修,但是并不是所有
据权威人士透露,中国制造2025规划将在月内正式发布,《规划》提出了10大重点领域,其中包括新一代信息通信技术产业、高档数控机床和机器人、生物医药等。对此,业内称中国制造2025呼之欲出,数控机床或将迎来发展的春天。
我国数控机床发展地域不均衡高端产品依赖进口
数控机床作为国防军工的战略装备,是各种武器装备重要的制造手段,是国防军工装备现代化的重要保证。数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。但是从目前来看,我国数控机床发展相对缓慢,地域发展不均衡,且以中低端为主,高端数控机床绝大数需要依赖进口。
从我国数控机床产业格局来看,我国数控机床发展的地域性特点非常明显,地域性的明显反应了我国数控机床发展的不均衡。如,在浙江、山东、北京、河北以及四川地区,数控机床已经形成了比较完善的产业体系,据分析,这些地方一方面是因为经济发展速度比较快,对外开放水平较高,有利于引进国外先进技术。另一方面是因为这些地区市场辐射广,比如四川,经济水平显然不如东部沿海,但是在西南地区,四川数控机床的市场广阔,加上国家的支持,因此发展也比较快。但是,一些老工业生产基地,数控机床发展则相对比较缓慢。
除了分布不均以外,我国数控机床还主要以中低端产品为主,高端数控机床主要依赖于进口。据中国工程院院士柳百成表示,大而不强是中国制造业的现实。以数控机床为例,我国中低端数控机床产量大,但80的高端数控机床要进口。
与发达国家相比,我国机床行业起步晚,发展时间较短,技术相对落后。我国机床产业规模虽然位居世界首位,但却面临着产业结构不合理、自主创新能力不足等多项挑战。业内称,
中国机床产业在发展的过程中,既要加速弥补现实存在的短板,又要在明确产业发展目标和发展重点的指引下,系统地推进机床产业的发展,大力推进数控机床的发展,以期实现由机床生产大国向机床生产强国的转变。
数控机床成为中国制造202510大重点领域之一,发展将会迎来一定的机遇。中国工程院院长周济介绍,制造业数字化、智能化是工业化和信息化深度融合的必然结果,已成为各国占领制造技术制高点的重点领域,成为我国制造业由大到大而强的强大驱动力量。数控机床发展的大力推进,将为我国实现大而强提供动力。
加强技术创新推进我国数控机床大踏步前进
数控机床已成为机床消费的主流,尤其是高档数控机床属于高端装备制造业,具有高技术含量、高技术附加值的特征,是发展战略性新兴产业重要着力点,未来高档数控机床市场巨大。我国想要实现由大到大而强,则需要加强技术创新,大力促进数控机床的发展。
技术创新是支撑结构调整的的动力,也是获得竞争优势的源泉。在我国,中高档数控机床技术极度匮乏,在国外企业占据市场优势的形势下,中高档数控机床技术的研发既是形势所需,也是中国制造2025规划实现的重要选择。在复杂多变的国内外市场环境下,如果没有自主研发的高新技术,数控机床行业蕴藏的巨大发展机遇也只能拱手想让。
专家表示,现阶段,数控机床企业的重点任务是加快转变经济发展方式,推进产品结构调整,提高研发速度,掌握若干个高档数控系统和关键功能部件的核心技术,在不断实施技术创新中提高自己企业的水平,提高产品的精度和可靠性。只有通过不断的技术创新,数控机床企业才会不断的进步,不会被市场淘汰。
如华中数控早在十五期间,抓住机遇摒弃一些国家普遍采用的基于专用计算机的思路,走以通用工业微机为硬件平台,以Dos、Windows为开放式软件平台的技术路线。这一独辟蹊径的创新技术路线,避开了长期制约我国数控系统发展的硬件制造可靠性瓶颈。在此基础上,华中数控通过软件技术的创新,自主开发出打破国外封锁的4通道、9轴联动华中I型高性能数控系统。##的曲面直接插补技术,达到国际先进水平。
只有不断的技术创新,企业才会长远的立足于市场,不断地前进。如果只是一味的墨守成规,安于现状,那么数控机床产业必然会停滞不前。中国制造2025规划呼之欲出,数控机床企业应抓住这一良好机遇,大力加强技术创新,促进企业的大踏步向前。