(1)机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和*合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。

　　(2)机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。

　　(3)数控车主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。

　　(4)装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控车，还是选择立式数控车，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。

　　(5)机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。

　　应当注意的是，在选择数控车床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控车的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控车，进一步优化数控加方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。

　　选择加工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工机床一般要考虑到机床的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的数控车，综合考虑以下因素的影响。

　　(1)机床的类别、规格(行程范围)、性能(加工材料)。

　　(2)数控车的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。

　　(3)数控车的定位精度和重复定位精度。

　　(4)零件的定位基准和装夹方式。

　　(5)机床坐标系和坐标轴的联动情况。