切削液集中过滤系统广泛用于切削液的过滤，采用大循环、大流量、大行程的液体回充，切削液的热量散发快，供液单元温度低，并且在停工期间设有假日循环系统，可以使切削液以不间断的流动，容易对切削液的性能指标实现自动控制，确保切削液的性质指标，用以改善加工工艺，提高工件表面加工质量，延长切削液的使用寿命，保护生态环境，符合环保要求。
切削液集中过滤系统主要由过滤单元、污液提升单元、供回液管路单元、变频恒压供液单元、浮油去除单元、自动补液单元、增氧杀菌单元、温控单元、电控系统、过滤纸、集屑车等组成。
过滤单元可以根据用户现场具体工况，选择磁性分离器、沉淀刮板排屑机、纸带过滤机、鼓式过滤机、负压过滤机等进行组合搭配，选择适合现场工况的过滤形式，满足现场使用要求。
整套系统由PLC自动控制，自动运行，过滤效率高，自动收纸走纸，可有效节约过滤纸的用量，提高工人工作效率，优化生产环境，其安装空间灵活，可根据客户现场情况进行放置（地面上或地面下均可）。
一、供回液管路单元可以根据客户现场情况进行设计：
由供液管路（包含总管路与支管路）、进床进液管路、污液提升管路等组成；管路可以架空固定在立柱上，也可以走地沟铺设；机床进液管路通过阀门和软管和机床进液口对接。
1、全地沟铺设：从机床流出的含有切屑的切削液通过回液槽流入地沟中，地沟呈倾斜角度铺设，一起进入集中过滤系统内进行过滤分离；
2、全架空铺设：从机床流出的含有切屑的切削液通过污液提升单元，由污液泵将切削液连同混杂的切屑一起输送至回液管路内，进过滤系统进行过滤。
3、地沟与架空两者相结合的方式：
二、浮油去除单元：可以去除切削表面飘浮的油污，增氧单元向切削液中均匀的混入氧气，可有加速浮油分离，从而延长切削液的有效使用周期，降低切削液的使用成本。
三、温控单元：当切削液的温度需要控制在工作温度的范围之内时，可安装温控单元。制冷机有数字温控仪可以调节温度值，实时显示切削液的实际温度，达到加工所需要的温度。
四、变频恒压供液单元：采用多台供液泵并联，变频调速恒 压供液，供液量随机床开动的数量多少可自动进行调整，保持系统的供液压力不变，提高集中过滤系统供液量的稳定性，并且可以节省约30%左右的电能。
切削液集中过滤系统可广泛应用于有色金属加工行业、汽车及零部件行业（比如发动机缸体缸盖线、曲轴生产线、发动机生产线等）； 钢铁行业、轴承行业加工过滤及其它机加工行业。
本系统可根据客户现场工况，进行设计制造；可实现全自动工作及实时远程 控制，针对精密磨削工况可选择搭配预涂装置进行精密过滤烟台海沣环保科技有限公司成立于2017年9月，注册资金2000万元，厂房占地面积约400平方米，拥有完备的硬件设施，从而可以确保产品的各项加工品质。
我司从事切削液排屑过滤设备的研发、设计、制造、安装，主要产品有四大系列：
1、 排屑输送系统系列：主要产品有链板排屑机、刮板排屑机、模锻链排屑机、磁性排屑机及集屑车；
2、 分离过滤机系列：平网过滤机、鼓式过滤机、负压过滤机、正压过滤机、袋式过滤机、分离过滤装置、真空鼓式过滤机；
3、 集中排屑过滤装置
产品可广泛应用于有色金属加工行业、汽车及零部件行业（比如发动机缸体缸盖线、曲轴生产线、发动机生产线等）； 钢铁行业、轴承行业及其它机加工行业。
4、 金属压块及磨屑挤压
切屑压块可实现对铸铁屑、铝屑、钢屑等有色金属的切屑进行压块处理，同时回收附着在切屑上的切削油、液，解决了切屑给工厂带来的环境污染、运输不便、资源浪费等诸多问题。
我司相关人员自2000年开始就专门从事本行业工作，在切削液排屑过滤行业积累了丰富的理论和实践经验，我们可根据用户提供的样品进行数据分析，量身定做适用的设备组合，积极配合用户解决设备实际使用过程中出现的各种突发情况，从而使我司产品更贴近现场加工情况，满足用户的使用要求。
烟台海沣环保，过滤装置四大优势：
1、 现场测绘、个性化设计：根据客户现场的机床加工形式、工件材质、切削液类型、精度要求等，设计制造满足现场要求的过滤装置；
2、 操作智能化、便捷化：电控系统可控制整套过滤装置的自动化工作，操作流程简单，轻松上手。
3、运行费用低、操作简便，降低工作劳动强度，提高工作效率。
4、后续服务有保障：接到客户电话，24小时反应或到场维修，解决客户的后顾之忧。
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