深孔加工中，传统的润滑方式以浇注切削液和切削油润滑为主，这样的方式给加工环境、废液处理、操作者健康等都造成很大的影响，因此这样的方式不可持续。传统方式不仅生...

金属切削是工业活动中的重要环节,很早以前被人们应用于生产过程中。金属切削的过程是利用切削工具从工件的表面去除多余的材料，形成具有一定尺寸精度，形状精度和表面...

越来越多的工厂正在减少切削液在机加工中的使用，微量润滑也越来越受到人们的喜爱。这是因为微量润滑一方面能够改善切削液对环境造成的影响，另一方面是其带来的好的经...

当前切削液润滑冷却方式在车削加工中普遍应用。这样的润滑给操作工和车间环境造成比较大的身体伤害和环境影响。对于切削液的处理成本也相对较高。由于这些问题的出现推...

多普赛以润滑行业朝着节能环保的方向发展为己任，致力于微量润滑用于机械加工领域的研究和应用并结合实际应用不断推出新产品。在金属切削、高速轴承、各种常用摩擦...

在机加工行业，有多种材料需要不同种类的加工，每种材料的加工性能都有所不同，提高加工效率和加工质量对制造者是永恒的课题。铝合金是工业生产中应用广泛的有色金属结...

锯切油气润滑装置相比传统的切削液润滑方式有很大的优点：●锯床不再需要增加过滤设施，节省了前期投资。●不需要对油气润滑之后的材料进行处理，可直接进入下面工种。...

目前金属切削加工有切削油浇灌式润滑加工、干切削加工、微量润滑加工、低温微量润滑加工等形式。传统的切削油润滑对操作环境带来很大的污染，能源的消耗大。干切削对机...

多普赛内冷型微量润滑系统适用于中心出水机床,其工作原理是以压缩空气为动力通过精密的内置油雾发生器，产生?0.5μm的悬浮油微粒，细小的微粒可以通过加工中心的...

多普赛内冷型微量润滑装置采用先进的悬浮油微粒发生技术，广泛应用于各种机加工，特别适用于带有中心出水机床的系统。其主要的特性为：1.节约润滑剂：润滑剂耗量为5...

当前切削液润滑冷却方式在车削加工中普遍应用。这样的润滑给操作工和车间环境造成比较大的身体伤害和环境影响。对于切削液的处理成本也相对较高。由于这些问题的出现推...

在机加工过程中钻孔使用切削液进行润滑冷却，这样的润滑方式对环境有影响、耗能高、危害使用者的健康，是一种不可持续的润滑方式。目前能够取代切削液润滑冷却的微量润...

油雾润滑加工是一种准干式的加工，是介于干式和湿式之间的加工方法，即用极小量的润滑油完成切削过程需要的润滑油，加工后切屑干燥，因此称之为准干式加工。干式加工对...

微量润滑技术相对于传统切削液润滑冷却技术而言优势明显。大幅度减少废液和清洗液的排放；使用很微量的润滑油；加工时间缩短２０－７０；切削工具使用寿命延长１－...

深孔加工是孔深与直径的比值在5及5以上的孔的加工。在机加工行业中，孔的加工比较多，但是在深孔的加工中钻头的使用寿命及加工孔的质量难以保证。提高钻头的使用寿命...

十三五将发展智能制造作为长期坚持的战略任务，制造业数字化、网络化、智能化日益成为发展的主要趋势。第18届中国国际机电产品博览会将推动智能装备产业发展及制造业...

2017年9月12日，金鹰重型工程机械有限公司质量监管部一片忙碌，各型工程车辆在此接受出厂前的检测。记者在现场看到，在GMC20型道岔打磨车上，十余个技术人...

昨日，第十八届中国国际机电产品博览会(以下简称机博会)在武汉国际博览中心开幕。为打造双引擎、深入实施《中国制造2025湖北行动纲要》，本届机博会以智能制造，...

由国家商务部、中国国际贸易促进委员会、湖北省人民政府、武汉市人民政府等单位主办，并由立嘉会议展览有限公司承办的2017第18届中国国际机电产品博览会(简称机...

轴承是机械设备中必不可少的部份，在电主轴中轴承的运转可靠更显得重要，直接影响机床的性能指标。轴承性能除受本身材质影响外，润滑冷却方式的选择也很重要。要实现机...