油气润滑是用气液两相流体对摩擦副进行冷却润滑的方式，它的动力是洁净干燥的压缩空气，将少量的润滑油输送到轴承腔体内。在压缩空气作用下润滑油沿着光滑管壁连续缓慢...

微量润滑英文简称MQL,是一种用于金属加工的润滑方式，即准干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合后，形成微米级的油雾颗粒，喷射...

MQL加工是以压缩空气为动力将微量的环保型润滑油雾化并给切削工具和工件提供润滑和冷却的加工方法。特别适用于给新机床配套和老机床改造。经雾化后的油雾颗粒很小,...

传统机械加工过程中大量使用切削液带来了种种不利影响，存储切削液需要加入添加剂杀菌除异味，而且切削液不能自然降解环保性差。采用大量切削液加工时，加工环境差无法...

在生产制造业中锯床加工应用广泛，其作用是将原材料按照工件的毛坯尺寸下料加工，所以锯床的工作效率影响整个加工工艺的效率。要想将原材料进行高效率的切割，取决于锯...

随着金属加工技术的不断发展和科技进步，绿色加工越来越深入人心。使用切削液进行润滑冷却的传统方式也逐渐被干切技术取代。因为干切削对机加工而言也存在着很多缺陷,...

雕刻机在铣削加工过程中，会产生大量的小碎屑，工作现场碎屑飞溅，随处可见,部分铣削的碎屑附着在工件表面，影响雕刻质量，同时传统雕刻机普遍使用乳化液大量喷淋这种...

电主轴是将机床主轴与电机融为一体的新设备。它是一套组件,电动机置于主轴部件内部,通过驱动器实现主轴转速的变换。目前,电主轴向高速化方向发展,电主轴轴承的润滑...

在机加工领域，微量润滑技术应用越来越广播,而随着切削工具技术的发展，微量润滑技术也得到了很大的发展，越来越多的微量润滑产品被应用于金属切削取代冷却液系统。因...

加工中心是从随着数控铣床的发展而发展来的。与数控铣床的区别在于加工中心可以自动切换加工工具，通过在刀库上安装不同种类的工具，可在一次装夹中通过自动更换切削工...

深孔加工是孔深与直径的比值大于10的孔的加工。在机加工行业中，孔的加工比较多，但是在深孔的加工中刀具寿命及加工件的质量难以保证，难度较高。解决机加工中深孔加...

如果平?机轴瓦采用微量润滑，就能够有效解决切屑易掉落并卡在轴瓦上影响去重平?的精度的问题，还会获得多方面的好处：采用微量润滑，能够减少油品的消耗，既节能又环...

(1)高滚切速度一般地，在干式滚切加工中，对于涂层(TiAlN)的高速钢滚刀线速度要求达到180m/min甚至更高；对于硬质合金钢滚刀线速度要求达到300m...

1、滚齿加工切削力(1)模数和齿数的影响：滚削力随着模数的增加而增大，且增幅很大。(2)工艺参数的影响吃刀深度和轴向进给量是影响滚齿加工效率的主要因素。滚削...

使用智能高效的机床必将成为金属加工行业的趋势。更高的生产效率与更好的加工质量，要求主轴的转速更高、更平稳,而主轴转速的提高对轴承的润滑提出了更高的要求。多普...

油气润滑与其他传统润滑方式有诸多不同，多普赛微量油气润滑技术优势明显。模块化结构设计，润滑点数根据实际应用情况增加或减少。油气量可以定时、定量供应，实现了按...

微量润滑应用于立式车床加工有外喷型与内冷型两种应用形式。外喷型微量润滑安装方便，只要不影响加工及其他部件的运动就满足要求。内冷型微量润滑，是润滑剂以悬浮油雾...

电主轴运行速度高，轴承的良好润滑是保证其正常工作的一项重要指标。因此配套适合的电主轴润滑系统至关重要。与润滑有关的影响电主轴运行精度的因素是电主轴的发热。电...

多数情况车床采用切削液润滑冷却方式，大量切削液的使用给操作环境和操作人员健康造成很大影响,同时切削废液的处理费用也很高。由于切削液润滑冷却存在的诸多问题催生...

齿轮滚切加工目前普遍使用切削油进行浇注式润滑，这样的润滑方式存在一些缺点：油品消耗量大、操作环境恶劣、油雾弥漫于空气中、电能消耗大等。现在滚齿加工可以采用微...